二氯甲基锂（DCMLi）是一个类首要的可挥发金属制中间商体，常用于合出β,β-二氯甲基醇、苯基硼酸酯同系物等高浮动值单质，在国药、化肥及细致检查是否品研发管理与的产量中具备有首要实力。该单质热不稳定性能力差，传统文化停顿釜式工艺设计需要符合-78℃下面的的非常低的温条件下操作步骤，碳排放量高、产品很复杂，在缩放的产量时还普遍存在安全保障安全问题与控温关键问题。

重复流的技术的软件应用，为同类脆弱、高危行为表现可以提供了新的缓解措施。归功于毫秒级分层、精准脱贫温度调控器、持液量小等特点，重复流系統可保证表现条件的精细化调控，升幅不断提高制作工艺的可以控制性、安全保障性及拖动可靠性。

以Joerg Sedelmeier等人的研究为例，开发出的一种基于连续流技术的二氯甲基锂合成与反应平台，仅需-30℃的反应条件、总停留时间约1秒，即可实现高产率、高纯度的合成目标。

研发以3-甲氧基苯家具甲醛为仿真模型底物，在累计流平台中对DCMLi的转成与反响必要条件采取了seo。

系统采用PTFE T型混合器（内径0.5mm）与PFA管式反应器（内径0.8mm）组合，总流速约20 mL/min，物料在系统中总停留时间约1秒，其中DCMLi生成与淬灭各占0.5秒。

该方法成功拓展至多种醛类底物，包括富电子、缺电子及杂环醛类，均能以高收率（多数>90%）和高纯度（HPLC >95%）获得相应的二氯甲基醇类产物，合成通量达4.25 mmol/min（约1 g/min）。

该不间断流服务平台还改变了DCMLi与苯基硼酸频哪醇酯的不良作用，自动合成出一题材α-氯硼酸酯类类化合物，并举这一步经由半间断式淬灭与亲核化学化学试剂（如醇盐、格氏化学化学试剂）不良作用，赢得相同的一级硼酸酯产品。

在克级规模实验中，连续流工艺展现出良好的可扩展性：合成通量达到255 mmol/h，反应时间仍保持在1秒左右，所得产物无需进一步纯化即可直接用于下游转化，如合成氨基噻唑等杂环化合物，证明该工艺具备从实验室快速走向工业放大的潜力。

相较于于传统化停顿釜式工艺设计，连继流的技术完成毫秒级结合与脱贫攻坚留时候控住，将DCMLi的炼制环境温度从特较较低温度度松绑至-30℃的常规性较较低温度度要求，在提拔健康性的与此同时，恢复了高产出率与高选定 性，更贴合近代精致化工新材料对提高效率、环保生產的业务需求。

本探索展示会的联续流分解成手段，为生产合金化学药品分解成出示了人身安全、高效率的、易图像放大的新行业。